ಮೊಲ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು

ಸೇರ್ಪಡೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೇರ್ಪಡೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ನೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸೇರಿಸುವ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ

ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ದೃಢವಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮರ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಸಿ ಅಂಟು ಗನ್ನಿಂದ ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಮೋಲ್ಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹಾನಿ-ಮುಕ್ತ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ

1:1 ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 5: ನಿರ್ವಾತ ಡೀಯರೇಶನ್

ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತ ಡೀಯರೇಶನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ದೋಷರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ

ತಯಾರಾದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ-ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸುರಿಯಿರಿ.ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯು ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿ

ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸಲು 8-ಗಂಟೆಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಲಹೆಗಳು:

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು:

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ 2 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ.ತ್ವರಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

2. ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ:

ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ರಬ್ಬರ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, UV ರಾಳದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು, 3D ಮುದ್ರಣ ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು RTV2 ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಾರದು.ಈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಿಲಿಕೋನ್ನ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸೇರ್ಪಡೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು

ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಿದ ಸಲಹೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ವಿವರವಾದ ಶಿಲ್ಪಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದಾಗಲಿ, ಸೇರ್ಪಡೆ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೃಜನಶೀಲ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಗೆ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಜಗತ್ತನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.