ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್-ಕ್ಯೂರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್-ಕ್ಯೂರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ತಡೆರಹಿತ ಅನುಭವಕ್ಕಾಗಿ ಒಳನೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ

ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸಿ.ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮರದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಿಸಿ ಅಂಟು ಗನ್ ಬಳಸಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

ಹಂತ 3: ಸುಲಭವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿ-ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದರಲ್ಲಿದೆ.ತೂಕದ ಮೂಲಕ 2 ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ 100 ಭಾಗಗಳ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಶಿಫಾರಸು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹಂತ 5: ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್

ಯಾವುದೇ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಡೀಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ

ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತ-ಡಿಗ್ಯಾಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸುರಿಯಿರಿ, ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಸಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅನುಮತಿಸಿ

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಳ್ಮೆ ಮುಖ್ಯ.ಸುರಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ.ಈ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 8: ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಂಪಡೆಯಿರಿ

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆಡವಿ.ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಾಗೇ ಉಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಯಾಮ ಮಾಡಿ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಈಗ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.